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液壓閥組的壓力和功能測試
時間：2019-06-11來源：hm瀏覽次數：
壓力和功能測試作為閥組及液壓系統生產的關鍵流程，是驗證產品性能指標，可靠性，壽命等的重要手段。
1、液壓閥組的壓力測試
液壓閥組的試驗壓力根據系統的工作壓力Ps來選取，如表l所示。耐壓試驗中應逐級升壓，達到試驗壓力后保壓5～10min，所有連接面不得有滲漏?？紤]到組成試驗臺或液壓系統元件為常規元件，故試驗壓力一般不超過31.5 MPa。
耐壓試驗中如果發現液壓閥與閥組的結合面上有滲漏現象，應查明滲漏原因，針對問題合理處理，不應采用在結合面上加涂密封膠的方法來堵滲漏。耐壓試驗時，閥組回路中壓力閥的調壓彈簧應調到最松，節流閥應調到最大。做完耐壓試驗后，應將閥組上的溢流閥及安全閥調到系統的設定壓力。
2、液壓閥組的功能測試
閥組上的每一回路的每個閥都應對照液壓系統原理圖進行功能試驗。
首先將所試回路的P、T、A、B、X、Y油13連通，其余回路的油13暫時用螺堵或悶蓋法蘭堵住。一般情況下可接溢流閥加載，假如回路中有比例閥、調速閥、節流閥，則應接液壓缸或液壓馬達做試驗。將閥組上P口的壓力調到工作壓力后，試驗回路的動作功能，要求各元件的動作準確可靠。將閥組上的壓力閥及壓力繼電器調到系統設定壓力的位置并鎖定，對于減壓閥要求其在外負荷變化時，超調值應符合標準。閥組上的電磁閥中位機能應正確，換向靈敏，動作可靠，并要多次(5次以上)重復試驗。調節閥組上的調速閥、節流閥、比例及伺服閥等，觀察輸出流量應隨輸入信號改變。
調試中遇到故障時，不要急于拆檢，要先從原理分析，列出引起故障的各種因素，從主到次逐一檢查，并可借助于測壓接頭檢測關鍵點的實際壓力。功能試驗后，及時堵住外露的油口，防止臟物侵入。
當然，閥組的壓力和功能測試是為液壓系統和閥組產品服務的，液壓產品需要在生產流程及工藝方法上固化、提高，使各批次的液壓產品性能的穩定性、一致性得到強化，液壓測試才能有效促進液壓閥組和液壓系統生產工藝的提高。
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