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加工中心撞刀的故障分析
時間：2019-06-13來源：hm瀏覽次數：
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。今天小編分享一下加工中心撞刀的故障分析，供大家參考。
一、加工中心撞刀的原因：
1、主軸換刀點位置錯誤或有誤差。
2、主軸定向錯誤。
3、刀庫機械手爪未正常打開。
4、刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。
5、機床其它干擾信號造成的程序混亂。
二、加工中心撞刀的現象：
1、編程錯誤引起的撞刀現象。
2、機床參數設置錯誤引起的撞刀現象。
3、機床操作不當引起的撞刀現象。
三、加工中心撞刀的對策：
1、程序編寫錯誤
工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。
例：A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；
C.二次開粗余量比前一把刀少；
D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；
2、程序單備注錯誤
例：A.單邊碰數寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；
D.程序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀?！ ?br />
3、刀具測量錯誤
例： A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm?！ ?br />
4、程序傳輸錯誤
A.程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
B.現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；
C.例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬?！ ?br />
5、選刀錯誤
6、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等
7、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
8、工件材料本身有缺陷或硬度過高
9、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
CNC加工中心數控機床對比普通機床其加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中避免刀具和機床或工件相撞是非常重要的。
CNC加工中心數控機床對比普通機床其加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中避免刀具和機床或工件相撞是非常重要的。
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